1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應關牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關掉，空壓管連接良好。
3.開機工作程序按下除濕機的開關，閉合噴霧干燥機的空繼開關，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設置工藝參數(shù)：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關閉時間3s，振擊器設置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應該把設定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進行預熱，照明燈可以常開，待監(jiān)測進風溫度到達設定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風溫度，看是否穩(wěn)定，出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.關機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關閉霧化器，無霧出現(xiàn)的時候可以關閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關掉艙門吹料1分鐘后關掉引風機及除濕機。 關掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關閉霧化器，再按下急停鍵關機并關掉控制柜里的空繼開關。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后yi定要關掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nèi)），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。
注意事項：
1.拔掉空壓機的出氣管時應朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子，然后拔出管子即可，安裝時直接插入，卡子會自動縮回并卡牢。
2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。
3.可以在無油空壓機（出氣量＞0.6m?/min，不可長時間運轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個三通，或者直接另接一個空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個死角。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。
4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。
5.每次更換噴霧物料時yi定要清洗管道、旋風分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。
6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動，它對應的不是蠕動泵而是其他類型的泵。
7.產(chǎn)品含水量高是因為排風溫度太低、進料量太快，需要適當減少進料量，以提高排風溫度。
8.塔頂有積粉，是因為熱風分配器沒調(diào)整好，可以調(diào)整直形導風板的位置和角度。
9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開始噴霧時進料量調(diào)節(jié)過大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定，可以適當減少進料量、提高進風溫度、保證物料有較好的流動性，去除原液中的泡沫。
10.蒸發(fā)量降低，是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少、熱風進口溫度偏低、設備漏風，可以檢查風機轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。
11.產(chǎn)品雜質(zhì)過多，是因為空氣過濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設備清洗不夠，可以更換或清洗過濾器、噴霧前過濾料液、清洗設備。
12.產(chǎn)品粉粒太細，是因為料液含固量太低、噴霧盤轉(zhuǎn)速太快、進料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調(diào)速，則降低霧化盤速度，提高進料量，相應提高進風溫度，保持排風溫度不變。
13.產(chǎn)品得率太低，是因為旋風分離器效率低，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級除塵，可以檢查旋風分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級除塵。
14.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動，是因為噴霧盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤清洗，或者調(diào)換變形軸。
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